防火阀自动化生产线

根据客户要求采用多种方式一次性完成整体防火阀框体或防火阀阀体的工艺 
防火阀自动化生产线工艺 放料——整平送料——冲孔——成型-----切断——收料台  
防火阀自动化生产线设备性能 1、机组轧制能力：宽：100-400mm,2, 板厚度1.5-2.0mm3、生产速度：5-8米/分钟 4、装机总容量：大约21kw5、生产占地面积：长18米X宽3米 6, 电压：380V/415V，50Hz, 3相设备组成部件 设备主要由放料机、整平送料系统、冲孔、送料、成型主机、切断机、收料台、电器控制柜等部件组成。  
防火阀成型设备主要部件的技术参数： 放料机  负载能力：3吨  处理卷料的内孔直径：490 – 510mm                    外径：≤1200mm  
防火阀自动化生产线整平送料系统：九辊校平;冲孔装置：冲缺模架为四导柱式  冲模模具材质： Cr12 。 淬火处理。 成型主机部分  成型机架：9-18道次 成型模具材质：GCr15，淬火处理，硬度为HRC56-62o 电机：7.5kw变频电机。切断装置：液压定尺切断 电器控制：PLC  
防火阀自动化生产线个优点： 1.防火阀设备可以直接成型成传统防火阀的框体，不在需要人工焊接四个边的形式，防火阀设备成型出来的产品只需要通过铆接或螺丝镶嵌的形式。直接合成框体。电气控制为PLC控制，在正常生产时设制多重安全保护。 2.床身为钢板焊接件。并作回火处理，消除内应力、避免机身的变形。3.成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强性高，使用寿命长。 4.轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。 5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理，硬度：HRC56-62℃。 6.传动结构为齿轮箱传动。可保证设备**时间，高强度运行，并且使用寿命长。


防火阀自动化生产线校平机
a.工作辊数：5辊式校平机
b.结构特点：校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大提高；其由夹送辊及校平辊组成，夹送辊可单独调整，校平上辊采用整体结构，前后设两个调整点，便于提高校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。手轮调整，方便对中。
伺服送料、冲孔
送料方式：伺服电机送料
结构: 液压冲孔机构
冲压机：采用钢板焊接机身，刚性好，外形美观。
冲模:3套
成型主机
机型：GY150型
成型道次：16道（辊）
成型品种：C型材
成型机架:龙门牌坊式+链条传动
较大进料宽度：≤380mm   
较大材料厚度： 2.0mm  
轧辊轴轴径：φ65 mm   
轧辊模具材质：Gcr15，淬火处理，HRC58-62°
主传动电机：18.5kw 变频电机驱动。
防火阀自动化生产线切断机
a.形式：液压切断机
b.结构特点：切断机放在成型机后，由主机定长，切断长度可以自行设定。
出料台
结构：辊筒式，无动力
电器控制系统
整线采用PLC控制，液晶显示触摸屏，人机界面。实现人与PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备运行状态，运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定，制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能：在手动状态下，能进行单机运行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员安全。